林明远把这三个零件拉到面前，依次摆开。
他打开那个黑色木盒子，取出那把精密外径千分尺。
林明远先拿起尾座套筒，左手托着零件，右手慢慢旋转千分尺的测微螺杆，让测砧缓缓贴上零件的外圆面。
小赵搬了把凳子坐在旁边，歪着脑袋看他操作。
“你先量尾座套筒？”
“嗯。”
林明远眼睛盯着千分尺的刻度盘，嘴上回着。
“这个套筒是尾座里最关键的零件，跟套筒座是间隙配合的。”
“配合精度要求高，得先把外径和内径都量出来，再推算配合公差。”
小赵凑近了看千分尺上的读数。
“29.985？”
“嗯，刚才你在外面量的也是这个数。”
林明远点了点头。
“不过光量一个截面不够。”
他把千分尺沿着套筒的轴向方向移动了一个位置，重新测量。
“29.983。”
又移了一个位置。
“29.986。”
小赵眨了眨眼。
“差了三个丝？”
“正常。”
林明远把千分尺放下，在笔记本上记录了三个数据。
“这台机床用了这么多年，套筒表面肯定有磨损。”
“我多量几个截面，取个平均值，然后再根据磨损痕迹推算原始设计尺寸。”
“老毛子的设计图纸上，这个套筒的名义尺寸应该是30，配合是H7/g6。”
“从磨损量来看，基本能对得上。”
小赵在旁边听得一愣一愣的，他虽然也是助理工程师，但这种逆向推算原始设计参数的活儿，他真干不来。
量个尺寸谁都会，但怎么从磨损后的实测数据里反推出原始图纸上的标注值，这就是功夫了。
林明远没再多说，继续埋头测量。
他把尾座套筒翻来覆去量了个遍。
外径量了六个截面，内径量了四个截面，键槽的宽度和深度各量了三个位置。
每一个数据都工整地记在笔记本上，旁边还标注了测量位置的示意图。
量完尾座套筒，他又拿起了刀架底座。
这个零件比套筒复杂得多。
燕尾槽的角度是个关键参数，但千分尺量不了角度。
林明远从木盒子里取出那块百分表，把表头固定在一个小铁架上。
他把刀架底座平放在桌面上，用百分表的探针沿着燕尾槽的斜面缓缓滑过。
表盘上的指针轻微跳动着，每一个跳动都代表着一个微小的高度变化。
林明远读了几组数据，然后在笔记本上画了一个直角三角形。
“底边47.3，高12.8……”
他嘴里念叨着，铅笔在纸上快速计算。
“反正切……角度大概是15度8分。”
小赵在旁边看得入了神。
“你这是……用三角函数算角度？”
林明远语气轻松道：
“嗯，没有万能角度尺，只能用笨办法。”
“先用百分表测出燕尾槽斜面上两个点的高度差和水平距离，然后用三角函数反算角度。”
“精度虽然比不上万能角度尺直接读数，但误差能控制在正负五分以内，够用了。”
小赵咽了口唾沫，他在技术科干了这些年，万能角度尺见过，但没怎么用过。
至于用百分表加三角函数来间接测量角度这种操作，他是真的闻所未闻。
这小子到底是哪个大师傅教出来的？
中专能学到这些东西？
小赵心里打了个大大的问号，但嘴上没问。
林明远继续测量着刀架底座的各个尺寸。
燕尾槽的宽度、深度、配合面的平面度，一个一个地量，一个一个地记。
量到配合面的时候，他停了一下，用手指摸了摸表面。
“这个面的粗糙度不太对。”
林明远皱了皱眉，把零件凑到灯光下仔细看。
“赵铁锁标的红漆在这儿……磨损确实严重，有划痕。”
他在笔记本上写了一行字：刀架底座配合面磨损超差，推测原始粗糙度Ra1.6，现状约Ra3.2，需修复或换新。
小赵凑过来看了一眼笔记本上的字，密密麻麻的数据和标注，这是一个刚进厂的新人写的东西？
小赵终于没忍住，问了一句。
“小林，你在学校的时候就练过这些？”
林明远随口答了一句。
“学校教的基础，自己课后多练的。”
“我们老师说过，搞测绘这行，手上的功夫比脑子里的理论更重要。”
“理论考一百分，千分尺拿不稳，那也是白搭。”
小赵点了点头，觉得这话在理。
但他心里清楚，这绝不仅仅是“多练”两个字能概括的。
这小子操作千分尺的时候，测微螺杆旋进的速度匀得像是机器在转，每一次贴合测砧都是刚好接触、不多不少。
这种手感，没有几千次的反复练习，是绝对练不出来的。
时间一分一秒地过去。
隔断里闷热依旧，但林明远的注意力完全沉浸在了手里的零件和笔下的数据中。
他把刀架底座量完之后，又拿起了那个丝杠螺母。
这是今天最难的。
梯形螺纹的参数测量，在没有螺纹千分尺的情况下，得用三针法。
所谓三针法，就是把三根精密量针放进螺纹的牙槽里，然后用千分尺量三针的外径尺寸，再通过公式反算出螺纹的中径。
原理不复杂，但操作极其考验耐心和手法。
量针要放得正，千分尺的测力要均匀，否则数据就会偏。
林明远从工具箱里翻出三根量针，他小心地把三根量针放进螺母内壁的梯形螺纹牙槽里。
两根放在一侧，一根放在对面，然后用内径千分尺慢慢地贴上去，这个过程花了足足五分钟。
小赵在旁边看着，气都不敢出。
“好了。”
林明远松了口气，读出了千分尺上的数字。
“M值36.247。”
他放下千分尺，在笔记本上开始列公式，量针直径d，螺距P，牙型角α，M值……铅笔在纸上飞快地写着，算了大半页。
最后他在纸上画了个圈，圈住了一个数字。
“中径33.52，螺距6mm，牙型角30度。”
“标准的Tr36×6梯形螺纹。”
林明远靠在椅背上，长出了一口气。
三个复杂零件的核心尺寸，全部拿下了。